ID产品

什么是康耐视的 ID产品?

康耐视的ID产品侧重于解决最难读取的直接零件标志（DPM）2D码。无论该编码是标识在引擎部件、医疗设备、医疗产品或是电子电路板上，ID产品在任何时候都能进行读取。康耐视以其 ID产品是ID直接零件标志行业中的佼佼者而骄傲。

2005年，康耐视推出了 ‘IDMax’ – 获得了数据矩阵读取算法大奖。IDMax用于加强包括手持式读码器（DataMan）、固定式和图像式读码器（In-Sight）在内的所有ID系列产品。康耐视每年投资数百万美元进行研发工作，以确保我们的产品具有最卓越的性能、最高的读取率和最低的所有权成本。

DataMan性能

我们先进的标识码识别工具，不仅可以阅读标识码，实际上它们可以真正地理解这些标识码。对于您来说，康耐视的标识码解决方案是最可靠、精确并且始终如一。基于康耐视技术的安装过程，可以让您很快地完成配置，并且可以在实际的工业生产环境中阅读配件。整个系统不需要频繁的调整，这可以节省您的时间、金钱和资源。

IDMax对我有什么用?

• 确保最快的ID读取速度

• 为零件损坏提供最大的限度

• 读取不受照明/表面抛光度/标识变化的影响

• 由IDMax提供动力的产品是风险最小的读码器

• 每次都能读取每个条码!

什么是数据矩阵以及什么要使用它?

许多行业的制造商很难在整个生产周期中或是“从开始到最终”过程中对产品进行追踪。为什么呢？

收益性! 生产过程中完全自动化的可追踪性会极大地节省费用-不仅仅是减少工时，而且要通过减少误差量，消灭产品重新加工或者产品召回才能做到。结果是生产效率的极大提高，消灭可能存在的误差和并提高了自动化。

使用数据矩阵读取技术，可扫描并记录产品信息，而无需操作员记录并人工输入信息。

这种自动化的“可追踪性”消除了人工数据输入、人工抄录误差，并将纸链最小化。同样，根据现行的有关可追踪性的产业法规，制造商必须承担相应责任。

什么是‘2D 数据矩阵’?

2D数据矩阵由结构化的行列内的一系列小方框组成，具有不可思议般的通用性，使制造商能够在一个编码中储存3116个字符。数据会被加密为一个非常小的区域（最小尺寸不到1平方毫米）。编码通常可直接以点针、化学蚀刻、激光或喷墨等方式直接标识在零件上，并在产品的使用寿命期间一直保留。

数据矩阵编码很难损坏，而译码不正确的可能性又很小，这使得其成为制造业解决可追踪性问题的理想解决方案。

一旦单个产品已被标识，机器视觉系统可以极高的准确性和可靠性来读取并验证2D数据矩阵编码。这一过程可在高速生产线上进行，因此使输送量最大化。

为了解决可追踪性总是，制造业工程师在其零件上直接标识2D数据矩阵编码。

直接零件标志识别(DPMI) 传统上被视为颇具挑战性的，因为

• 2D数据矩阵编码呈现低对比度

• 零件表面的变化– 扭曲变形 / 反光零件、金属、塑料、玻璃、陶瓷

• 加工过程或有灰、尘、油的环境对编码造成的损坏

• 标识技术的变化– 点针、电镀化学标识/蚀刻（ECE）、激光、喷墨等。

迄今为止，生产厂家尚未找到一种产品，综合了高性能、容易使用以及多形状因数来解决这些挑战性应用项目问题。IDMax正是专门设计用于解决这些生产问题的!

有的应用项目情况需要使用 手持式读码器(当操作人用读码器读取条码时), 其他情况可使用 固定式读码器 ((在生产线上方全自动读取) 或混合图像式读码器(类似于‘超市’读码器，即将用读码器审查通过产品)。

IDMax™ - 所有的编码，任何时间

“IDMax”是康耐视基于其 “PatMax” 专利技术在数据矩阵读取软件方面取得的突破。康耐视的ID产品通过运行 “IDMax” 提供关于直接零件标志数据矩阵编码的卓越性能。使用IDMax, 零件上的照明变化、表面抛光变化、油、灰、尘不会再妨碍读取率！

"DPMI [直接零件标志识别] 是一种具有挑战性的应用项目，要求快速可靠地读取直接标识在金属、玻璃、陶瓷和塑料表面的数据矩阵编码,” 康耐视公司ID产品部高级副总裁贾斯廷·特斯塔说，“IDMax提供了最高的读取率，这对于零件追踪的成功应用项目至关重要。”

运行IDMax, 新型的手持式和固定式读码器使制造商能够实施零件追踪项目，相信读码器能够可靠快速地操作，每次都能读取每个条形码！

广泛应用

康耐视读码器可以在许多工业领域中进行产品追索以及生产控制，包括汽车工业、电子、医药、生物科技、大众消费品、食品、饮料以及航天业。 其具体应用包括:

手持式读码器 - DataMan

DataMan 手持装置包含的光源与软件可用於读取所有工业追朔所需的高对比与直接印刷的一维与二维条码。 DataMan 7500 使用发散式亮场灯源以及独特的暗场 LED 灯源，以用于以化学刻蚀或点针式打印的反差效果非常低的编码。

DataMan 手持读码器有着轻巧、拟人化设计，使用起来舒适且简便。聚碳酸酯的外壳，橡胶缓冲器，防震式电子原件都适用于工业环境。图象式用户界面让使用者快速简便地操作。 DataMan 6400 和 7500 手持读码器也将能够读取更大众化的一维条形码。

为得到高读取率，DataMan 读码器提供了激光式扫描性能，在没有减速没有对操作员有特别要求的情况下，系统于稳定的“触发读取”的一秒之内准确传送，快速解码，最后返回结果 - 甚至对于极难读取的“直接打标”码来说也是如此。

DataMan 读码器在生产过程中以及在产品追踪的过程中，被用于获取产品数据。 DataMan 手持读码器适用于产品非自动抓取的场合，测试或改进的位置，以及产品尺寸变化较大的情况下。

DataMan™ 100 - 全球最小的高性能ID读码器

全新的固定式ID读码器 DataMan™ 100尺寸比翻盖移动电话还要小，运行速度快，能够持续高速的读取各种编码，包括打印的条形码和最具挑战性的直接打标的二维码，甚至在最快的生产线上也能保持高性能。

什么是验证?

5110 是一款功能更强大的版本，它是专门设计用于分析和检验符合航天工业的要求数据矩阵标识编码。IAQG (AS9132)标准的确立就是为了确保打印于航空和喷射发动机组件上的数据矩阵编码能够在生产过程、组装以及在未来的维护维修过程中可靠地读取。

验证套件现在包括完整的 ISO16022, ISO15415, ISO15416, AS 9132 (点针), AS9132 (激光蚀刻) 和康耐视补充量度以供进程控制使用，并符合汽车、航空、制药和医疗产业的规定。

如果你计划在生产操作中使用直接零件标识，那么这份名为“执行直接零件标志识别—10项重要事项”的报告是“必读”的。它透彻地分析了实施DMPI以做到可追踪性时应考虑的最重要因素。零件和组装部件供应商会感激这些有价值的信息，给他们为在生产中如何选择最佳编码格式和标识方法以追踪生产的产品提供了极大的帮助，甚至更多！

高性能晶圆识别方案

半导体晶圆不断增加的价值以及需要全自动设备来处理和加工晶圆的高级几何学的需求，使得晶圆可追踪性极为重要。晶圆识别的挑战性在于读码系统与集成设备共同在晶圆操作的每一步能可靠地读取晶圆编码。为战胜这一挑战，世界机器视觉行业的佼佼者康耐视提供了 In-Sight® 1700 以及高性能的 In-Sight 1701 晶圆读码器。

In-Sight 1721 - 快速，简便的设置及修正

In-Sight® 1721是曾应用于半导体工业的性能最佳的晶圆读码器。提供较前一代产品更机灵的套件和两倍快的速度，但仍保留安装与功能兼容性。

In-Sight 1721 晶圆读码器包括有专利权的成像系统、处理器、ID软件和连通能力，所有这些部件安装在一个专门设计以方便安装在晶圆设备上的细长、紧凑型包裹中。In-Sight 1721可轻松改进为现在的设备。其紧凑、细长的设计可垂直或水平装入有限的空间，具有很高的安装灵活性。阳极化抛光的特点使其可在干净的环境中使用。